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中国航天科技集团一院长治清华机械厂 数控铣工专家

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Cimatron E软件编制加工程序,并在进退刀、型腔拐角处进行优化处理,有效控制了铝锻件因受力、受热等因素产生的变形问题

依托单位为一院五一九厂,工种为数控加工,主要承担我国航天地面发射设备星、箭、弹、船、器发射支持系统等产品零部件数控机械加工及工艺技术攻关工作。

2005年,某型号产品批量剧增,其中的导轨、滑轨加工难度大、精度高、批量多,按以往加工进度远远满足不了交付要求。她采用模块化进口刀具,将“高转速、小切深、大进给”的高速切削理念融入生产,在长达一个月的时间里,不断优化切削参数,独创出一套成熟的加工方法,在班组推广后,使生产效率提高3倍多,创效达百万元,保证了产品提前交付。

“给我一个支点,便能撬动地球。”韩利萍善于攻关,总能找到破解难题的“金钥匙”。某型号产品车关键件接头本体,材料为大型铝锻件,型面由多种复合曲面组成,且深型腔结构较多,尺寸精度和形位公差要求高,加工难度大。她和工艺人员一起仔细分析零件特点,应用Cimatron E软件编制加工程序,并在进退刀、型腔拐角处进行优化处理,有效控制了铝锻件因受力、受热等因素产生的变形问题,此项技术革新获得了工厂创新提高一等奖。

“天道酬勤,厚积薄发。”通过多年生产一线的积累,她练就了精湛的技术功底,先后创新应用大直径螺纹铣削和简化编程等新技术40余项,提出合理化建议200余条。成功破解了神舟飞船和探月卫星发射平台减速器零件针齿壳中盲孔孔深是孔径10倍的加工瓶颈,一次交验合格率达到100%。编写了《数控刀具使用加工指南》,使刀片使用率提高了20%,每年可为企业节约成本10多万元。独创了“数控HM加工法”、“外筒深槽尺寸变形控制法”和“转向节臂机效率提升”等一批操作法,使切削质量和效率有了质的飞跃。她的《降低导向滑块加工用时》和《提高基座的合格率》成果均获得了山西省优秀QC成果奖。她撰写的《经济型机床数控改造实例》获得航天数控技术交流三等奖。