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大型风力发电机组铸件打磨工序自动化

需求标签: 智能制造 工业设计 电气自动化设计

需求类型: 工艺改进 设备改进

需求解决方式: 技术咨询 方案设计 委托/合作开发

期望完成时间: 3~6个月

发布时间:2018年12月05日

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需求背景及成因:

 大型风力发电机组的轮毂、底座和齿轮箱体等铸件是公司的主导产品,公司建立了铸造研究所,拥有技术研发人员70余人,在技术研发中已经申报了多项国家发明专利和实用新型专利。铸造研究所配有铸造数值模拟软件。对各类风电铸件,先通过计算机模拟,再进行实际生产,使铸件出现缺陷的可能性降低,大大缩短了产品的开发周期。

现状描述:

  企业每年销售的6万吨铸件,都是采用人工打磨,人工打磨存在以下优缺点:1:成本低;2:加工耗时间长;3:对操作员工身体健康存在比较大损害,工伤事故频发;4:员工难招,且工资只增不减,加工成本高;

当前参数:

 目前企业产品有100个左右规格,若干组尺寸,产品直径1~5米不等,人工打磨精度要求比较低(一般加工件尺寸与标准件尺寸相差1公分,基本就算合格),目前每班25名打磨工/班,2班/天,打磨工工资10000元/月,加工量3000吨/月

期望要求:

  希望把铸件打磨工序自动化

预期参数:

企业希望希望把铸件打磨工序自动化(硬件+软件),总成本控制标准是;设备投入后3~5年收回成本,打磨精度控制在目前精度及以上,就表明该项目成功。

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